Mantener la seguridad de sus instalaciones y su personal consciente: un concepto que cubrimos en una publicación el año pasado - requiere tres pasos clave: redactar un plan de seguridad concreto, proporcionar a los trabajadores la capacitación y educación adecuadas y mantener registros detallados.
La redacción de un plan de seguridad concreto es el punto de partida para mantener a todo el personal a salvo de los peligros. Un buen plan de seguridad puede requerir mucho tiempo, detalles y organización, pero un enfoque sistémico para gestionar la seguridad es esencial.
La capacitación y educación adecuadas es uno de los ejes principales para garantizar que sus empleados estén preparados para manejar cualquier emergencia. Cuando los empleados están bien informados sobre la seguridad, las lesiones en el lugar de trabajo pueden disminuir significativamente.
Una vez que ocurre un incidente, es importante mantener buenos registros para poder trazar tendencias y rastrear las acciones de sus empleados. También demuestra a sus trabajadores que ve la seguridad en el lugar de trabajo como una prioridad.
Incluso con estos tres pasos clave, es fácil asumir que su instalación tiene un bajo riesgo de incidente o accidente, y simplemente pasar por alto los nuevos enfoques de seguridad o implementar técnicas avanzadas de mitigación.
Brian Haney, Vicepresidente de Seguridad y Cumplimiento de Leadpoint, discutió recientemente una forma diferente de pensar acerca de la seguridad: se llama la Jerarquía del Control de Riesgos. Aquí está esa entrevista.
¿Qué pasos sigues cuando tratas de evaluar adecuadamente un peligro?
Cualquiera que sea el peligro, siempre debemos ver cómo controlarlo. Evalúe los controles potenciales desde tres ángulos diferentes antes de decidir el método para eliminarlo o mitigarlo. Primero, y la mejor solución, es un control de ingeniería. El segundo es el control administrativo. Y el tercero es el PPE. La solución de ingeniería no siempre está disponible. Si no puedo eliminar el peligro, tal vez necesite implementar una combinación de controles administrativos y EPP. Pensar primero en esta jerarquía de tres pasos generará nuevas ideas.
¿Me puede dar un ejemplo de un peligro y cómo podría funcionar esta jerarquía?
Exposiciones al ruido. Piense en un rompe vidrios en una planta de reciclaje y el alto nivel de ruido cada vez que las botellas se rompen contra esos discos de metal. La solución fácil es: "Aquí están sus tapones para los oídos, colóquelos". Eso ayuda a mitigar el peligro, excepto que depende de que el empleado use sus tapones para los oídos y se los coloque correctamente y de que la gerencia recuerde pedir el EPP. Esta solución reduce la exposición al ruido, pero no la elimina. Por lo tanto, es un control decente, pero claramente no es el mejor. Hay algunas situaciones en las que el PPE puede ser lo mejor que puede hacer porque no hay otras opciones. En este ejemplo, sin embargo, hay otras opciones.
¿Te gustan los controles administrativos que podrían reducir la exposición a altos niveles de ruido?
Exactamente. Si el interruptor de vidrio está en una esquina de la planta, idealmente, queremos que todos trabajen en una esquina diferente. Pero, ¿qué pasa si tienen que trabajar en esa área de la planta?
Una solución administrativa podría ser la rotación de trabajo: un empleado solo trabaja cerca del interruptor de vidrio durante dos horas y luego los rotamos con otra persona.
¿Hay un inconveniente en confiar en los controles administrativos?
Si. Estás confiando en que tus trabajadores y supervisores sigan las reglas y no estás eliminando el peligro, nuevamente estás mitigando la exposición. El tipo que tiene que trabajar cerca del rompe cristales por dos horas todavía tiene una exposición; Todavía está siendo dañado por esa exposición. Es más efectivo que simplemente entregar los tapones para los oídos a un empleado, pero un control de ingeniería es aún mejor.
¿Cómo sería el control de ingeniería en esta situación?
Aquí hay una solución de ingeniería que he visto implementada: cree una caja a prueba de sonido alrededor del interruptor de vidrio. Entonces, la fuerza laboral puede trabajar donde quieran y lo necesiten, y el equipo de operaciones no tiene que administrar la rotación de trabajo o emitir y capacitarse en PPE.
¿Cuál es el error número uno que has visto en la planificación de seguridad?
El mayor error que cometen las instalaciones es no hacer nada. Si se le presenta un peligro y nadie ha resultado herido, hay una tendencia a minimizarlo. Desafortunadamente, siempre debes pensar en el peor de los casos. Debe ser proactivo y volver a los tres pasos de la jerarquía: ingeniería, administración y controles de EPP.