Travailler dans un MRF peut être gratifiant

Maximisez votre rénovation.

Les installations de recyclage modifient les lignes et ajoutent de l'équipement pour répondre aux besoins du marché. Mais comment vous assurez-vous que les travailleurs du MRF suivent le rythme des changements?

Retrouvez Lila In The Sky dans : Recyclage des ressources, avril 2020

Tendance 2020: votre MRF va changer
Les leaders du secteur, les experts et les experts estiment que 2020 sera une autre année de consolidation et de fusions et acquisitions au sein de l'industrie des déchets et du recyclage. L'amélioration de l'efficacité du recyclage est un autre grand sujet de discussion. La réduction des blessures et des incidents liés à la sécurité est une tendance constante. Et une quatrième tendance est l'ajout croissant de la robotique et de l'IA dans les usines de recyclage. Les exploitants de MRF, les groupes industriels et les législateurs continuent de chercher des moyens de réduire les déchets, d'améliorer la durabilité environnementale et de rester rentables dans cette période de changement.

Une manière typique de faire face à ces tendances consiste à apporter des changements structurels qui améliorent la productivité, réduisent les taux de contamination et réduisent les incidents de sécurité. Certaines approches courantes sont les suivantes:

  • Ajout de nouvelles lignes pour gérer différents types de matériaux
  • Mise à niveau vers des machines plus modernes pour améliorer l'efficacité
  • Investir dans des robots pour soutenir le tri et la mise en balles
  • Consolidation de deux MRF ou plus en une seule opération pour réduire les coûts

Le but de toute usine et le principal moteur du changement est de produire des matériaux commercialisables à une qualité et un volume qui atteignent un coût net positif par tonne. On s'attend à ce que les améliorations de la technologie et de l'équipement donnent des résultats.

Ce qui peut arriver, cependant, c'est que les MRF obtiennent les mêmes résultats qu'auparavant. Pourquoi? Pas parce que l'équipement est défectueux ou parce que les usines sont mal équipées.
C'est parce que le côté humain de l'amélioration des processus n'est pas pris en compte.

Le facteur humain lorsque les installations changent
Une planification réfléchie des personnes commence avant l'arrivée du nouvel équipement et la période de transition ou d'arrêt commence.

Commencez par un plan de gestion de vos employés actuels - ceux qui partent et ceux qui restent pendant que vous fermez ou ralentissez pendant l'installation ou le remaniement du sol. Leadpoint a travaillé avec des dizaines de MRF pendant les périodes de changement. Nous informons les opérateurs qu'ils perdront la moitié de leur main-d'œuvre en cas de changement important ou en cas d'indisponibilité de plus de deux jours.

Comment pouvez-vous vous assurer que vos employés seront là pour vous après le changement? Ou êtes-vous d'accord avec un chiffre d'affaires de 80 à 100%?

La communication est la clé. Tenez les gens au courant afin qu'ils fassent partie du processus de changement et informez-les du plan. Lorsque les employés sentent qu'ils font partie du processus, leur engagement et leur engagement augmenteront tout au long de la préparation d'un changement et par la suite.

Considérez le coût du travail du changement. Allez-vous payer une «prime de séjour» ou un congé pour tout ou partie de vos employés? Peut-être pouvez-vous réorganiser ou déplacer ces personnes vers d'autres tâches ou lieux. Quel est votre budget pour fidéliser les meilleurs? Si votre MRF repose sur le «travail journalier», il est tentant de penser que vous pouvez laisser partir l'équipe actuelle et simplement apporter un nouveau groupe d'intérimaires lorsque vous en avez besoin. Cela peut sembler efficace, mais un taux de rotation de 100% signifie que vous perdrez la formation et l'expérience dans lesquelles vous avez investi.

En cette période de faible taux de chômage, garder les personnes que vous avez au travail dans des rôles difficiles à remplir dans le meilleur des cas est l'une des décisions les plus intelligentes qu'une entreprise puisse prendre.

Il y a aussi un risque de réputation chaque fois que vous laissez partir toute une équipe de personnes, même s'il s'agit d'intérimaires. La rumeur se répand parmi les demandeurs d'emploi que vous n'êtes pas un employeur fiable, ce qui peut nuire aux futurs efforts de recrutement. Cela dit, il est sage d'élaborer un plan de recrutement à l'avance pour vous assurer d'avoir les personnes dont vous avez besoin le premier jour de la nouvelle opération. Que vous embauchiez directement, que vous travailliez avec une entreprise de travail à la journée ou que vous vous associiez à un fournisseur de main-d'œuvre à temps plein, la préparation préalable est essentielle.

Formation des employés: pendant et après le changement
De courtes périodes d'indisponibilité créent une opportunité idéale de formation qui prépare les employés au succès dans un nouvel environnement. Rappelez-vous, les gens ne savent que habitué fonctionne, pas comment le nouveau système ou processus fonctionnera. Les fournisseurs d'équipement peuvent être de précieux partenaires de formation, aidant l'équipe à se familiariser avec les nouvelles machines et à atteindre les objectifs de qualité et de production du système.

Encourager la formation transversale, incluant les membres de l'équipe de direction. Il prend en charge la résolution de problèmes et permet un déploiement rapide des personnes à différentes affectations en cas de besoin.

Le plus important : la formation doit aider les employés à avoir une vue d'ensemble de leur tâche. L'éducation aux produits de base est souvent négligée. Si les gens savent ce qu'ils trient et pourquoi, la productivité et les revenus s'en trouveront améliorés.

Sécurité: d'abord et toujoursLogo LifeSafe
La vitesse des mains et le nombre de balles sont des mesures importantes mais ne peuvent pas se faire au détriment de la sécurité de base.
Les nouveaux équipements nécessitent généralement une nouvelle formation à la sécurité pour chaque employé, y compris les intérimaires, et en particulier autour du LOTO, des évacuations d'urgence et des surfaces de travail piétonnes.

Utilisez des périodes de changement pour consulter et actualiser tous les sujets de conformité en matière de sécurité.
Pour les rénovations majeures, ne négligez pas comment les nouveaux équipements et processus changent la façon dont les employés travaillent et se déplacent dans et autour de l'usine. Considérez ces domaines pour une évaluation approfondie de la sécurité:

  • Y a-t-il suffisamment de voies de sortie d'urgence? Sont-ils conformes?
  • Les itinéraires piétonniers ont-ils changé? Sont-ils en conflit avec la circulation des chariots élévateurs, le plancher de la pointe ou l'activité des quais de chargement?
  • Avez-vous revu les exigences de protection des machines AVANT le démarrage?
  • Assurez-vous de comprendre comment verrouiller et étiqueter efficacement toutes les sources d'énergie. Savoir quelles déconnexions contrôlent quelles sources.
  • Déterminez si votre programme d'espace confiné doit être mis à jour en même temps que les modifications apportées à l'usine.

Enfin, les sites devraient utiliser ce temps pour évaluer et mettre à jour leur programme de protection contre les chutes et mener une nouvelle enquête d'hygiène industrielle, avec une attention particulière au bruit.

Maintenance et temps d'arrêt
Les nouveaux équipements et la robotique fonctionnent généralement parfaitement le jour de leur installation - c'est l'expertise et l'expérience que vous attendez et que vous payez le premier jour. Puis vient le deuxième jour. Votre équipe doit savoir comment nettoyer quotidiennement les écrans et les optiques du nouveau système. Ils doivent être en mesure d'identifier les points d'usure sur les courroies, les arbres et les roulements et de savoir-faire pour signaler les problèmes potentiels. N'oubliez pas de réfléchir à la manière dont vos travailleurs accéderont aux zones qu'ils doivent entretenir. Demandez-vous: «Avons-nous installé des plates-formes de maintenance? Avons-nous des points de fixation adéquats pour la protection antichute? » Le nettoyage, la maintenance préventive et une évaluation cohérente sont essentiels à la performance d'un nouveau système, ainsi qu'à la sécurité et à la productivité de l'équipe. L'identification précoce des problèmes et des besoins de maintenance réduira les temps d'arrêt opérationnels et mécaniques susceptibles de réduire les performances de votre nouveau système.

Le vrai coût du changement
Au milieu des périodes de changement structurel, les dirigeants de MRF doivent comprendre comment réaliser les gains d'efficacité promis à partir de leurs nouveaux équipements ou machines. Le coût du changement est toujours supérieur au coût de base de l'équipement, de la robotique ou de la construction d'installations. Pour tirer le meilleur parti des nouveaux équipements ou des mises à niveau, il faut que les gestionnaires, les trieurs et les autres membres du personnel MRF soient parfaitement formés, que les performances soient mesurées et que la maintenance soit effectuée dans les délais. C'est comme acheter une voiture de sport hors de prix sans savoir conduire. Des ajustements subtils du côté humain de l'équation amélioreront considérablement la production et réduiront le temps de traitement. Apportez un sentiment d'urgence au sujet de la main-d'œuvre aux changements dans votre MRF pour obtenir les meilleurs résultats. Cela semble simple, mais si les machines ne fonctionnent pas, vous ne gagnez pas d'argent.

Depuis 2000, Leadpoint aide les entreprises de recyclage à maximiser leur main-d'œuvre et à améliorer la productivité, l'efficacité et la rentabilité de leurs opérations avec des employés à temps plein intégrés dans les MRF à l'échelle nationale. Basée à Phoenix, la société élimine le chaos des opérations MRF et optimise les performances des organisations de recyclage. Apprendre encore plus ici ou appelez-nous au 888-205-1511.

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